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        机床行业解决方案

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        服务行业:
        应用环节: MES,ERP
        方案描述
        该方案帮助机床行业企业优化业务运营,更好地管理基于客户个性化需求的报价、产品、计划、项目核算过程,提升其获利能力。
        方案详情

        机床行业解决方案

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        Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案

        中国行业进入高速发展阶段,蓬勃发展的市场为企业提供了巨大的空间和机会。随着经济和市场国际化,跨国企业竞争越来越激烈,企业只有提高质量、降低成本、加快交货期和新产品开发速度,才能在竞争中立于不败之地。


        一、机床行业面临的挑战

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        机床行业是典型的“加工-装配”离散型制造业,在产品的销售、设计、制造、服务等方面复杂、多变,具有以下难点:


        第一,产品系列多,规格全,变型快,设计、管理难度加剧

        机床行业的产品系列多,规格全,客户个性化需求越来越多。

        随着客户需求个性化的增加,在销售报价、产品设计、生产组织、成本核算、售后服务等业务环节的处理越来越复杂。产品之间不断变型,零件不断借用,设计、工艺变更加快,计划管理、制造执行的效率低,管理成本越来越高。


        第二,生产计划层次多,执行反馈效率低,产品交货期无法保证

        从销售订单签订到车间、采购作业,中间计划层次多,且由于部门间信息共享困难,计划编制任务繁重,影响了产品交货期。当计划下达后,只能通过仓库统计数据查询计划执行状态,中间过程执行的质量与进度难以监控,承诺客户的产品交货期不断延迟。


        第三,物资种类多,出入库数量大,资金流与物流不同步

        物资分散在各部门管理,财务账仅反映原材料(采购件)的出入库状况,而对于庞大的在制品、半成品未纳入管理,因此资金流与物流不同步,对于资产流转、流失缺乏控制。


        第四,特殊订货比重高,产品差异大,质量控制难,质量可追溯性差

        特殊订货大多属单件生产,在产品设计、工艺制定、生产过程质量控制方面,难度系数增大。在售后服务中,客户反馈的质量问题越来越多,图纸、工艺、采购与生产过程的质量追踪困难,质量保证体系的贯彻缺乏有力的支撑工具。


        第五,产品报价依赖经验,产品成本核算困难,合同利润率无据可查

        由于机床产品结构复杂,工艺路线长,成本核算需要采集信息量大,手工模式下,准确的成本核算非常困难。由于计算零部件成本的工作量大,目前对于半成品未纳入财务核算。因此,对于特殊订货产品,报价时一般根据经验进行估算。由于成本不准,合同的利润率很难计算,销售考核、生产考核等精细化的管理缺乏手段。


        二、机床行业信息化管理的对策

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        机床行业目前处于历史上最好的发展期,但是高速发展与传统管理模式之间的矛盾越来越突出,在这样的背景下,信息化项目是企业战略的必然选择。根据艾克斯特对机床行业的理解,其信息化项目的关键策略表现在三个大的方面:


        夯实管理基础,建立现代企业规范

        信息化是管理的手段,是企业战略的一种选择。信息化运行必须建立在一定的管理基础之上。具体而言,对机床行业信息化项目来讲,在部门职能、质量控制程序、资源整理(编码体系)、技术标准化、工艺规范化等方面需要做一定的调整、补充。

        有了管理规范,在软件系统中建立相应的基础数据、流程模板,运行时系统符合机床行业的管理体系。应用过程中,不断完善、优化管理基础。


        通过ERP系统,支撑规范的管理流程,并且持续优化

        信息化必然会改变、优化现有流程。通过信息化系统的实施,必将改变机床行业目前“单元精细,全局粗放”的局面,做到流程清晰、简化,数据准确、及时,切实支撑企业研发和生产经营的主体业务。

        信息化流程更注重于跨部门之间业务的流畅性,在网络系统中架设起以“订单(指令)”为驱动的快速计划与执行系统,实现销售、生产、采购、物资、财务等主体业务的敏捷反应、协同作业的模式。


        从控制到管理,ERP成为决策分析的平台

        在信息化系统中,“信息流、物流、资金流”三流合一,企业各层领导对产、供、销,人、财、物的运行数据可以准确掌握;计划执行的状态、问题出现的环节,随时监控,从而为统计、分析、决策提供了可靠的依据。



        三、Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案

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        艾克斯特在深入了解机床行业面临的难题以及需求之后,结合自身产品线推出Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案。该方案帮助机床行业企业优化业务运营,更好地管理基于客户个性化需求的报价、产品、计划、项目核算过程,提升其获利能力。


        报价管理 建立标准化、通用化、??榛耐ㄓ昧悴考?,在接到客户需求时可以根据订货参数快速配置、调整生成产品明细表。对于新零件,可以根据以往经验,给出估算成本。对于关键外购件,如精密轴承、数控系统,采购部门提供参考价格。这样,产品基础价格可以快速创建,继而根据报价的需要进行技术报价和销售报价的调整。


        销售管理 建立有效的客户数据库,将报价、合同、订单、发货、现场服务、产品修复各环节通过项目贯穿起来,建立面向客户的项目全生命周期管理。通过灵活的统计分析图表来识别销售的管控点。


        产品管理 针对复杂多变的机床产品数据,提供标准配置、特殊订货产品的集成方案,支持部门间的并行协作。向PDM/CAPP系统提供物料、库存、成本、提前期等数据,使设计过程可以充分考虑如何压缩成本缩短周期等企业整体优化的因素,从设计开始就保证数据的一致性、完整性和准确性;同时接受来自设计系统的产品数据,实现企业数据源出一处、动态更新、全程共享、并形成反馈闭环。


        设计与生产的协同管理 由于关键外购件采购周期长,因此引入分批发布的功能,这样,可以在详细设计时同步进行关键外购件的采购。详细设计完成后,发布到ERP系统,进一步进行生产与采购。针对设计变更频繁的行业特点,增加了设计数据变更发布机制,引入变更BOM的概念。在计划、生产、采购、库房管理增加变更数据的控制功能,全面管理工程变更作业,有效地控制变更的执行 。


        支持复杂的生产模式 既支持典型的基于项目进行配置、设计、装配的单件小批生产模式,又支持按单制造、按单组装的生产模式。例如对于通用的零部件,机床行业一般预先投产,等到客户订货时,快速组装后即可出厂。各种复杂的生产模式均能满足。


        项目管理 提供基于项目全生命周期的管理方案,企业的设计、采购、生产、销售、服务可以按照项目模式管理。这样,企业能够对项目的进度、资源、财务信息统一管理。


        齐套管理 缺件是制约交货期的关键因素。提供缺件预警功能和一套计划与分析程序,例如年度/季度计划的材料需求分析、订单/临时定货缺料分析等。对于严格遵循项目管理模式的采购订单、生产订单和现有库存,按照配套的方式进行占用。同时考虑制定物料的最小储备量,用于在物料需求和供应偏离计划或预测的情况下,为不中断生产而提供的保险储备库存。当库存低于安全库存时,应马上进行采购或生产。


        生产管理 能够完整地管理从毛坯准备、零件加工、产品装配、试车调试的全部过程。在这个过程中,合理地组织物流、生产进度,保证各车间按照计划进行生产管理和质量控制。


        成本管理 严格控制物料的出入库单据管理,从数量上核准在物料的流转及结存。保持财务账与生产数据的流转同步。提供细致的成本分析功能,支持基于项目管理模式下的分步成本结转和成本还原。为未来的报价、定额的修订、企业综合改善提供详尽的数据支持。


        四、 Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案提供以下功能

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        - 基于机床行业特色的报价。


        - 集成来自PDM/CAPP或Excel文件的产品、工艺数据。


        - 支持来自PDM/CAPP的各种变更类型,并提供在产品数据、计划、采购、生产各环节的响应。


        支持按单设计、按单制造、按单组装、按库存生产等不同模式混合的复杂计划、生产管理。


        以项目为对象管理计划、采购、库存、生产、服务,能够更有效的对执行情况进行跟踪和监控。


        以订单为对象核算实际成本,为管理会计提供准确数据,切实提高盈利能力。


        五、客户收益

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        Microsoft Dynamics AX在一个可伸缩的平台上提供集成、可修改的功能,它提供的解决方案易于升级和维护。这种基于开放技术平台的解决方案可帮助公司提高快速反应能力。Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案基于设计和生产一体化集成的理念,提供了基于机床行业特色的配置、产品设计与变更集成等一系列工具,使各个业务部门能够及时、高效地实现协作,为客户提供更满意的服务。


        - 建立销售快速报价系统。


        - 实现均衡生产 通过长短期计划结合,综合使用配套库存、交货期分析、产能评估等手段,实现总体上的均衡生产。


        有效控制库存,减少资金压力。


        - 降低生产成本 从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。


        缩短加工周期 建立配套缺件和加工缺料的分析机制,缩短产品和零部件的加工周期。


        建立生产的可预见性机制 包括库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。


        - 建立生产计划的控制和反馈体系 实现各类生产计划的闭环控制。


        -  建立完善的成本核算体系。


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